Las unidades de bombeo de viga funcionan al aire libre durante mucho tiempo, el entorno natural tiene un gran impacto en el funcionamiento seguro de las bombas de balancín.
Entre ellos, la baja temperatura tiene la influencia más seria en el funcionamiento seguro de la unidad de bombeo.
Los campos, ubicados en Astana, Kazajstán y el Círculo Polar Ártico canadiense, pueden experimentar temperaturas tan bajas como -40 ℃ durante más de dos meses.
En este entorno natural extremo, el acero puede volverse tan frágil como el vidrio. Las unidades de bombeo en estas áreas deben ser resistentes a las bajas temperaturas.
La unidad de bombeo resistente a bajas temperaturas es una unidad de bombeo especial, sus materias primas, tecnología de soldadura, materiales de soldadura y tratamiento térmico son diferentes de la unidad de bombeo ordinaria.
Su materia prima debe ser acero de 16Mn con límite elástico de 345MPa, no Q235 usado para unidades de bombeo ordinarias.
Para mejorar la resistencia de la bomba petrolera, también deben mejorarse sus especificaciones de materia prima.
Los sellos de goma fallarán a baja temperatura. Todos están hechos de caucho especial. Este sello puede mantener un buen rendimiento de sellado a baja temperatura.
También hay un grave problema por resolver en las zonas frías, el colapso del permafrost descongelado.
Sobre dicha superficie, si la cimentación de hormigón de la unidad de bombeo se instala de forma convencional, cuando el permafrost se descongela, la cimentación de hormigón se hunde, provocando el vuelco de la unidad de bombeo.
Para solucionar este problema, se diseñó una solución.
Se clavaron ocho pilotes de acero en el suelo a través del permafrost y se instalaron los cimientos de hormigón sobre los pilotes de acero, resolviendo así el problema del hundimiento de los cimientos.
